大众对工厂最深的误解——工厂就像是哆啦A梦的百宝箱，你想要什么，它都能够给你。

大家想象中的工厂、供应链是：那种可以为轻松将“想象中的产品”落地实现的，还能够小单快返的柔性供应链。

以内衣行业为例，工厂的最低起订量，单款单色是2000件左右，可以混尺码。

低于2000的，比如每个款就只要50、100件的，除非是款式这家工厂本来就有，或者有现成的材料、模杯；要么就是这个工厂贼牛，合作门槛也很高。

再以内衣工厂为例，想要做到上面那种程度，它背后的基础投入包括：

1. 成熟、完整的技术人员，负责研究市面上出来的新设备、新技术、新趋势；

比如内衣ubra带火的粘胶工艺，素肌良品带火的果冻胶、刷胶工艺，以及Lululemon 这两年狂推的无缝工艺，他们的技术、机器、做法都是不同的，适用的材料也不同。

2. 强大的设计师和打版师，他们唯一的工作就是不停开品，开品，开品。

广州有一个内衣代工厂，他们有一个20人的设计师和打版师团队，一年至少开300个品，然后淘汰掉一半；

3. 至少1-3条生产线来保障长期客户订单的供应，1-2条生产线来应对那些小单；

生产线的人数、设备依据不同类型、工艺、款式灵活调配。

4. 1-2人的个买手团队。

他们不仅仅要去看市场上竞品友商出了哪些新款，同时也要去看各个地方市场需求的变化，搜罗市面上的新材料，做到与时俱进。

5. 仓库里需要准备好各种各样的辅料。

像我们内衣，光辅料可以有30种以上，光是原料成本就是百万打底。

6. 想要把业务做大做强，当然还要至少1-3人的销售、商务团队来跑客户接订单，和大小客户、主播达人对接。

就我了解到的身边能够做到这几点的工厂，他们的年GMV都是上亿，光人员工资开销上百万。

想要和这类工厂合作，要么工价高，要么就是起订量高。

在义乌，更多所谓的工厂，其实就是家庭制小作坊。老板干了80%需要动脑子的事情。

但是，你又不能小看这些小作坊。他们撑起了中国供应链的半壁江山。

在这个年头能够活下来的工厂都很不容易，一边是出厂价格的卷生卷死，一边是人员工资的不断提高，还有是下级经销商对厂家服务的日益挑剔。

- 要能做一件代发，发货厂家来，退货厂家收。7天无理由。

- 要排好产品图，做好产品笔记，团购笔记，有模特图、产品细节图，电商详情页，还有小红书风格的图，小视频，甚至还有朋友圈/小红书文案。

- 偶尔需要贴牌，帮天猫、品牌连锁店换商标和包装。

就这么累死累活干下来，利润率也就10-20%。

当然这些是没什么核心竞争力的小厂家。如何提升竞争力呢？首先要赚到钱再投入呀....

这就是个无线循环游戏。要么螺旋向上，要么画地为牢，然后乖乖死掉。